Ancre chimique galvanisé

• 1.1 Fabrication de vis

1.1.1 Sélection des matériaux: Sélectionnez l'acier en carbone ou l'acier en alliage et d'autres matériaux, qui doivent répondre aux propriétés mécaniques telles que la résistance et la ténacité pour s'assurer que le boulon d'ancrage peut résister à la charge correspondante pendant l'utilisation.

1.1.2 Forgeage ou roulement: L'acier est transformé dans la forme et la taille de la vis requise par le forgeage ou le roulement. Le forgeage peut améliorer la structure interne de l'acier, améliorer la résistance et la ténacité; Le roulement peut produire des vis avec une précision dimensionnelle élevée et une bonne qualité de surface.

1.1.3 Tournage: Le tournant est effectué sur la vis forgée ou roulée pour assurer la précision dimensionnelle de la vis telle que le diamètre et le pas, ainsi que la rugosité de surface, pour répondre aux exigences de conception et d'utilisation.

Traitement du filetage: le fil est traité sur la surface de la vis en roulant ou en roulant du filetage. Le roulement de filetage et le roulement du filet peuvent former une couche de durcissement à froid sur la surface du fil pour améliorer la résistance et la résistance à l'usure du fil.

• 1,2 traitement de galvanisation

1.2.1 Prétraitement: Avant la galvanisation, la vis doit être dégraissée et déractée pour éliminer l'huile, la rouille et d'autres impuretés à la surface pour assurer la résistance de liaison entre la couche galvanisée et le substrat. Les méthodes courantes incluent le dégraissement chimique, le décapage et l'élimination de la rouille.

1.2.2 Galvanisation à hot-tremper: La vis prétraitée est immergée dans du liquide de zinc fondu pour faire réagir le zinc chimiquement avec la surface de la vis pour former une couche d'alliage zinc-fer dur. La température du liquide de zinc est généralement contrôlée à 430-460, et le temps de galvanisation dépend de la taille et du matériau de la vis, généralement 2-5.

1.2.3 Après le traitement: Après la galvanisation, le boulon d'ancrage est passivé pour former un film de passivation à la surface de la couche galvanisée, qui peut encore améliorer la résistance à la corrosion de la couche galvanisée. Il peut également être huilé ou peint pour améliorer l'effet protecteur.

• 1.3 Assemblage

1.3.1 Préparer les accessoires: préparer des tubes chimiques, des rondelles, des noix et d'autres accessoires. Les tubes chimiques contiennent généralement de la résine vinyle, des particules de quartz et de l'agent de durcissement.

1.3.2 Assemblage: Mettez le tube chimique dans le trou de vis transformé, puis mettez à son tour les rondelles et les écrous pour compléter l'assemblage de l'ancre chimique galvanisée.

1. Bonne résistance à la corrosion: la couche galvanisée peut isoler efficacement le contact entre l'air, l'humidité et d'autres milieux corrosifs et la base d'ancrage, ralentir le taux de corrosion et prolonger la durée de vie de l'ancre. Il convient aux environnements corrosifs humides, acides et alcalins.

2.

3. Aucune contrainte d'expansion: pendant le processus d'ancrage, aucune contrainte d'extrusion ne sera générée sur le substrat et les dommages au substrat sont faibles. Il convient à divers substrats, en particulier sur des substrats tels que le béton ou la pierre avec une mauvaise force, et peut également assurer un bon effet d'ancrage.

4. Bonne performance sismique: l'effet de liaison de l'agent chimique fait un tout le boulon d'ancrage et le substrat se forme. Dans l'action de charges dynamiques telles que les tremblements de terre, il peut transférer efficacement le stress et améliorer les performances sismiques de la structure.

5. Construction pratique: Le processus d'installation est relativement simple. Il vous suffit de percer des trous sur le substrat, de nettoyer la poussière dans le trou, de mettre le tube de l'agent et de visser la vis et d'attendre que l'agent se solidifie pour terminer l'ancrage. Aucun équipement et technologie de construction complexes ne sont nécessaires, ce qui peut gagner du temps de construction et des coûts de main-d'œuvre.

6. Large gamme d'applications: La plage de températures de construction est large, généralement entre - 5 degré -40, qui peut s'adapter à la construction à différentes saisons et conditions climatiques. Il peut être utilisé pour le renforcement et la connexion de diverses structures de construction, telles que les structures en béton, les structures en acier, les structures en bois, etc., et peut également être utilisée dans l'installation de l'équipement, la fixation des murs-rideaux et d'autres champs.

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